為了更加節(jié)能，設(shè)計者們在液壓系統(tǒng)設(shè)計時都考慮選用低泄漏或者無泄漏的液壓控制閥，這對液壓閥性能提出了更加高的要求。特別是在對負(fù)載保持和保壓的工況下，對閥的泄漏量要求將更高了，通常要求泄漏量不大于3滴/分鐘，一般有這樣的要求時，設(shè)計工程師都選用提動型的液壓閥，如錐閥式溢流閥、錐閥型電磁閥等等。

關(guān)于泄漏量檢測的方法現(xiàn)在對于很多工廠來說都不統(tǒng)一，如圖1所示，雖然在《GB/T 8105-87壓力控制閥試驗方法》《JB/T 10374-2013液壓溢流閥》標(biāo)準(zhǔn)中推薦測量泄漏量的方法可以用量杯或者小的流量計進行測量，量杯進行檢測需要等待一分鐘讓殘留管道中的油液排盡后，再在一分鐘內(nèi)進行計量，效率相對較低;量程小的流量計進行測量時，一方面小量程高精度圓柱齒輪流量計價格非常高，由于流量計大多是容積式的，存在一定的容積效率，一般精度在±0.5%F.S，對于0~5L量程的流量計誤差都在0.05 mL左右，所以精度甚至沒有目測的那樣直觀和準(zhǔn)確；另一方面因為測試閥時還需要檢測額定流量下的特性，且流量計的量程范圍有限，因此需要在大流量和小流量之間切換，需要較為復(fù)雜的控制系統(tǒng)。

同樣電磁閥類產(chǎn)品也要檢測閥的壓力損失和泄漏量，壓力損失需要在額定流量下進行檢測，泄漏量卻又要在流量特別小的情況下檢測。這樣也需要這樣的裝置，在壓力損失檢測時用大流量計，當(dāng)檢測泄漏量需要用到下面的裝置。該裝置與前面一樣但是多增加了兩個截止閥，主要是在電磁閥檢測時需要給電磁鐵得電和式電，在得電或者失電時閥會動作，當(dāng)以一定的速度動作時會存在較大的壓力沖擊，此時沖擊會使得單向閥排出一部分油液到油箱，此時在被試閥和單向閥之間的管道將會存在一定的空氣。此時看泄漏量大小需要等待較長的時間，因為泄漏必須將空氣全部排出并填滿管道才能從滴定管滴下。

提升元件的密封效果，首先應(yīng)該保障所采購的密封元件本身在密封質(zhì)量上符合規(guī)定，避免其在裝配元件的過程中就出現(xiàn)密封損壞的情況。在元件進場安裝前，工作人員需要嚴(yán)格依據(jù)質(zhì)量檢查規(guī)定就各個元件的密封性能進行抽檢，保障每一裝配的元件都符合所在環(huán)境的密封要求。最后，在元件的裝配過程中要嚴(yán)格基于裝配規(guī)定按照相應(yīng)的程序進行裝配，并且在運行前進行試運行，保障軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)元件在使用過程中不出現(xiàn)密封失效的情況。

作為液壓系統(tǒng)使用的重要液體，乳化液當(dāng)中水的比重達(dá)到了95%，這就使得乳化液本身的黏性系數(shù)相對較小。與此同時，由于液壓系統(tǒng)當(dāng)中存在較大的內(nèi)部壓差與外部壓差，其會引發(fā)射流狀態(tài)的流體運動。對于射流，漏液方位的液體壓力要明顯高于附近區(qū)域的大氣壓力，膨脹射流本身并不是完全的，周圍的氣體會發(fā)生周期性的膨脹、壓縮現(xiàn)象。

上述情況下，在射流邊界層上等間隔的往附近拓展的球形構(gòu)造會出現(xiàn)。如此等間隔的噪音源能夠往附近疊加輻射，而噪音源在射流的超音速段范圍之內(nèi)。鑒于此，能夠明確的是經(jīng)過漏液位置的高壓液體能夠?qū)⒊暡òl(fā)出，因此在檢測超聲波傳感器的基礎(chǔ)上能夠探究液壓支架泄漏的地方。

壓力閥在測試泄漏時需要被試閥在完全關(guān)閉的狀態(tài)下，即測試臺的系統(tǒng)壓力在慢慢降低，當(dāng)閥關(guān)閉后壓力再繼續(xù)降低10%左右，觀察泄漏量滴數(shù)。當(dāng)系統(tǒng)壓力在慢慢降低過程中，被試閥通過的流量也隨著慢慢減少，當(dāng)壓力閥完全關(guān)閉后，背壓閥會將管道中的液體封住，此時滴嘴滴下的液體體積將完全等于閥關(guān)閉狀態(tài)下的液體泄漏體積，一般在30s內(nèi)記錄滴數(shù)然后乘以2將是閥在一分鐘內(nèi)的泄漏量。